钢球配比：1、按照实验室球磨机主电机的功率确定所允许装入的实验室球磨机钢球总量。实验室球磨机钢球填充空间的负荷率一般在25%—35%，较低的实验室球磨机钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入实验室球磨机钢球总量的首要前提就是球磨机钢球重量与物料在磨机内的重量和细度要小于并接近球磨机电机功率的允许值。

　　2、确定最大实验室球磨机钢球球径。

　　3、用实验室球磨机钢球比表面积衡量实验室球磨机钢球配比的合理性。一仓内实验室球磨机钢球的比表面积要达到每吨球磨机钢球9.5—10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12—14m2/t钢球。所用衬板为连续提升型。二仓内装入的实验室球磨机钢球比表面积应为35—38m2/t钢球，带辊压机时可为38—40m2/t实验室球磨机钢球。具体各种球径之间的配比，仍须要按照最大堆积密度计算。

　　4、符合各仓内实验室球磨机钢球主要功能的装球原则，并结合所用实验室球磨机衬板类型。一仓喂入的物料颗粒最大达30mm，所有它的主要作用是实验室球磨机破碎，因此。装入的球磨机钢球直径应在50—90mm之间。进入实验室球磨机第二仓的物料都小于2—3mm，所以它的作用是球磨机细磨，实验室球磨机隔仓钢球的范围应当是15—50mm。因为球磨机细磨主是互磨，用单一尺寸的小球(20—25mm)，镶砌单一的波形衬板就可实现最高的效率。如果二仓内仍选用一定范围直径的实验室球磨机钢球，可采用分级衬板，让较大的球靠近隔仓板，较小的球位于出料端。

　　5、计算单位实验室球磨机钢球重量，以核实配球的合理性实验室球磨机筒体振动噪声的解决方法有哪反击破鄂破颚破反击破制沙机冲击破输送机碎石机复合破砂石生产线制砂生产线洗砂机洗沙机破石机高压磨雷蒙磨机洗砂机 雷蒙机由于影响球径的因素错综复杂，难于从理论上解决球径的计算问题，人们只有通过实践的办法确定球径的最佳值。前面提到的用试验确定球径的办法，以及依据生产实践资料而提出经验公式的办法，均属于实践解决问题的范围。尽管这类办法得到的结果有局限性和误差较大，但它毕竟来源于实践，有真实可靠的一面，在没有更好的办法之前它仍然是人们广泛应用的办法。

　　不同的研究者进行试验的条件各不相同，得出的结论必然各不相同。而且不同的研究者研究时所依据的生产资料不同，即使对同一批生产资料，不同的研究者使用的数学处理方法也不相同。因此，用实践方法求得的球径经验公式是各种各样的，五花八门的。原苏联的T.K斯梅什利亚耶夫(CMbIB)认为，钢球直径与被磨矿石粒度之间有一定函数关系，并绘出钢球直径与矿石粒度的关系曲线，从曲线上查取所需球径。显然，这种办法只适合于设备和矿石等均确定的情况，条件改变就不适用了，必须绘制新条件下的新曲线。

　　在水泥生产中，磨碎矿渣料时球径的选择计算往往是针对具体的磨矿条件来进行的，因此，各个研究者得出的结论往往是不相同的。H.R.斯塔克(Starke)用硅酸盐水泥渣作被磨物料进行磨碎试验，认为对球的尺寸而言存在着对磨矿特别有效的特定粒级，得出=600×10-8时磨矿效率最好的结论。F.W.鲍迪斯(Bowdish)用高纯度石灰石进行试验后得出的结论是，球径Db与被磨物料粒度d的比值为某一值时有最大的磨矿速度常数。这个比值随给矿粒度不同而不同，4.699~0.15mm之间各级别的最佳球径比介于14~40之间。M.帕帕德基斯(Papadakis)认为球径过大过小均不好，中间存在一个最佳球径，但该值必须通过实验才能确定，即用实验室球磨机进行试验，求出在较短的一定时间内大粒子能大部分消失的最小球径。若d0和d1为应磨碎的最大粒径，W0和W1为球的功能，则可按的比例扩大。J.N.尼吉曼(Nijiman)的研究认为，球径Db与给矿粒度d之间应有恰当的关系，并提出以为半径的区域属磨矿范围，Db及d的配合应保证磨碎速度常数有大的值，因磨碎速度常数与给矿粒度d之间属单峰函数，只有给矿粒度为某一恰当值时才能有最大的磨碎速度常数。G.M-empel认为，磨机的材质和直径已定，且保持转速，球的充填率为最佳状态，所以供给的势能只要改变球径就能发生变化，并提出由最大起始磨矿速度来确定最佳球径的方法。有的研究者认为，为了使磨机有效地工作，必须具有正确地选择球径的方法，并认为以前考虑的因素中以岩石为对象的很少，很难测定(如松泊比)，故提出充分考虑磨机影响参数和岩石机械性能来确定球径的方法.